環(huán)氧樹脂自流平地坪隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)于清潔生產(chǎn)的要求越來越高，要求車間地坪耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內(nèi)空氣含塵量盡量的低。其中，潔凈地坪的制作便是現(xiàn)代潔凈車間生產(chǎn)環(huán)境的重要保證條件。經(jīng)過實(shí)踐證明，環(huán)氧樹脂自流平地坪漆應(yīng)用于現(xiàn)代潔凈車間能較好地滿足其要求。環(huán)氧樹脂自流平地坪以環(huán)氧樹脂為聚合物面層，按不同要求加入各種固化劑、顏料、填料等輔助材料，照一定比例加工成膜，并以混凝土地面為底層制作而成。與傳統(tǒng)普通砂漿，防腐地坪相比，環(huán)氧樹脂自流平地坪有著潔凈、強(qiáng)度較高，耐少量沖擊，耐酸耐堿等優(yōu)點(diǎn)；與其他類型環(huán)氧樹脂地坪相比又有著無縫平滑，美觀易潔，防塵防菌等特點(diǎn)；特別適用于高新電子，醫(yī)藥等需高潔凈但抗磨抗沖擊性不需太大的車間。

1環(huán)氧樹脂自流平地坪施工工藝

1．1基層檢查及處理

混凝土基層應(yīng)滿足表面平整無空鼓起砂。

1．1．1基層混凝土的檢查

基層混凝土檢查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的測(cè)定、pH值的測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定。

1)含水率測(cè)定。基層混凝土含水率檢驗(yàn)方法可用塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16h后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

2)平整度測(cè)定。以一塊表面平整的木板以地坪一角為起點(diǎn)，平放在混凝土表面，再用水平尺測(cè)量基層與木板之間的偏差，最大偏差不能超過2mm。

3)pH值測(cè)定。在澆筑混凝土前，取部分混凝土原材料為樣本，用pH試紙測(cè)定混凝土的pH值，pH<10為合格。

4)強(qiáng)度測(cè)定。試塊強(qiáng)度達(dá)到21．0SPa為合格。

1．1．2水分的排除

環(huán)氧樹脂自流平地坪混凝土含水率應(yīng)小于8％，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。基層混凝土水分排除宜采用通風(fēng)方法(通常廠房中易燃物較多，室內(nèi)加熱不易保證安全)。

1．1．3基層表面處理方法

酸洗法：用10％～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較小的粗糙度。

1．2涂刷底漆

用刷涂或滾涂方式涂底漆1道～2道，每道間隔時(shí)間為8h以上；在舊基層上需再增1道底漆。

1．3無溶劑封閉

無溶劑環(huán)氧涂料加適當(dāng)色漿涂布1道，并且要求平整光亮無接縫。

1．4膩?zhàn)有扪a(bǔ)

對(duì)水泥類面層上存在的凹坑，采用同類型混凝土填平修補(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干后打磨平整。

1．5刮涂面層

采用刮板將已熟化的混合料膜輕刮，使其均勻分布。

按不同要求進(jìn)行多道刮涂，厚度可達(dá)1mFl3．--3mm。

1．6打蠟養(yǎng)護(hù)

待自流平層施工完24h后，對(duì)其表面采用蠟封養(yǎng)護(hù)，兩周后即可使用。

1．7施工驗(yàn)收

驗(yàn)收要求是表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。

2環(huán)氧樹脂自流平地坪原材料的選擇

因涂層較厚，且要求環(huán)氧樹脂自流平地坪流平性極佳，防水、耐磨性優(yōu)異，環(huán)氧樹脂自流平地坪所加各種固化劑、顏料、填料等原材料選擇原則如下。

2．1環(huán)氧樹脂

應(yīng)選擇高固含量低粘度的環(huán)氧樹脂，并加入活性稀釋劑，使涂料具有合適的粘度同時(shí)又有較高的固含量，以保證能夠自流平且流平后能達(dá)要求厚度。

2．2填料

應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的填料，以保證耐重壓、耐磨的要求。

2．3模面

應(yīng)加入抗劃傷劑，以保持長(zhǎng)久光澤。

2．4顏料

顏料的選擇是決定地坪色彩的要素之一，由于環(huán)氧樹脂自流平地坪的涂料層較厚，所加入的顏料不需太多，加入少許就能達(dá)到所需效果和遮蓋要求顏料。

環(huán)氧樹脂自流平地坪由于其特有的無縫平滑、美觀潔凈、耐酸耐堿，防塵防菌等優(yōu)點(diǎn)已越來越多地應(yīng)用于現(xiàn)代潔凈車問中，并取得了良好的應(yīng)用效果。